煙絲密度、彈性葉的協同效應
煙絲填充密度、彈性與結構恢復性都是決定吸阻的核心因素，煙絲填充過密過疏，都會影響包裝運輸性能與吸食體驗，包含煙支燃燒的煙氣產生的濃度。
依據《YC/T 186-2004 煙絲彈性的測定方法》，煙絲的柔韌性需通過精准調控切絲工藝、含水率與卷制張力等參數，維持在良好範圍，以確保卷裝後煙絲既不塌陷，也不反彈過度而撐破紙張。
此外，影響填充效果的因素還包括：煙絲切割寬度、長度分佈、含水率、紙張透氣性以及卷制壓緊度等。這些因素共同作用，決定了最終的填充值是否處於理想區間。目前，生產線常採用《YC/T 152-2001 煙絲填充值的測定》來進行定量監控，以確保每支香煙的吸阻一致性與舒適性。
在這個體系中，包含再制煙葉（Reconstituted Tobacco Leaf, RTL）的使用比例與物理特性，亦深刻影響填充行為與吸阻表現。再制煙葉是將煙葉梗、粉末與生產下腳料回收再加工成片狀物，再切絲後混入煙絲之中。它不僅具有物理填充功能，更在永續製造中扮演重要角色：
🌀 功能性與風味調節：
1. 提升結構均勻性：再制煙葉纖維結構規則，便於與天然煙絲均勻混合，有效填補孔隙，改善整體填充密度。
2. 調節吸阻與燃燒速率：可視為“結構性修正材料”，通過其較低彈性與含濕特性來微調吸阻，優化通氣速率。
3. 穩定成本與風味釋放：再制煙葉通常占總配比10%～30%，不僅有助於控制成本，還能作為香精香料的載體，提高煙氣一致性。
🌿 可持續與減碳貢獻：
1. 資源再利用：再制煙葉通過回收煙葉副產物與邊料，降低原料浪費，體現迴圈經濟思維。
2. 碳足跡降低：相比全面使用天然整葉，再制煙葉製造過程能源集中可控，能有效降低單位產品的碳排放量，尤其在全球推行ESG政策背景下成為重要加分項。
3. 助力綠色供應鏈：其標準化生產形態提升製造效率，有助於整體煙支生產線能耗降低，減少不必要的物料損耗。
煙絲填充值、彈性值測試
TDT模式優化煙絲檢測流程
然而，由於傳統方法需準備兩倍量樣品以分別完成彈性與填充值兩個實驗，過程繁雜且耗時較長。現在可借助設備自帶的 TDT (兩次形變測試)模式，僅需一次實驗即可同步獲得煙絲的彈性值與填充值，並可額外測得煙絲的蓬鬆度與剛柔度等多項參數[CN 215218334 應用於質構儀的煙絲剛柔度輔助檢測裝置]，實現更高效率的檢測流程，見視頻一。多元化指標不僅大幅節省檢測時間，更能全面得到煙絲物理特性，為品質評估與工藝優化提供有力支援。
煙絲檢測從繁瑣到高效的智慧化升級方案
綜上所述，煙絲填充密度作為影響香煙吸阻體驗的關鍵因素，需通過精確控制煙絲的物理性質與卷制工藝實現最優平衡。借助TDT測試模式，可在單次實驗中同步獲取包括彈性、填充值、蓬鬆度與柔韌性在內的多項關鍵參數，不僅顯著提升檢測效率，也為煙絲結構優化與產品一致性控制提供了更加科學的支援。
沒有留言:
張貼留言