剪切性能的隱藏信號

在膠粘劑剝離測試中，我們往往習慣關注最終的標準資料，卻容易忽略測試過程中那些轉瞬即逝的動態現象 —— 比如剝離時的細微聲響、基材的形變趨勢、膠粘劑殘留的形態變化等。事實上，這些過程現象正是剪切性能的 “直觀代言人”，能幫我們更精准地判斷膠粘劑在實際受力中的表現。今天，我們就結合國際標準測試場景，從剝離過程現象入手，拆解剪切性能的隱藏密碼。

膠粘劑殘留：判斷剪切破壞的類型與程度​

膠粘劑均勻殘留於兩基材表面：這是典型的內聚剪切破壞特徵，說明膠粘劑在剝離過程中，內部發生了均勻的剪切變形後斷裂，而非在介面處分離。

膠粘劑僅殘留于單一基材表面：若膠粘劑僅在一側基材表面殘留，另一側幾乎無殘留，可能是介面剪切破壞與內聚剪切破壞的混合形式。

膠粘劑無殘留或呈碎塊狀脫落：這種情況多為介面剪切破壞，說明膠粘劑與基材的剪切結合力遠低於膠粘劑自身的內聚強度，剝離力未引髮膠粘劑內部的剪切變形，直接導致介面分離。例如，電子元器件用貼片膠的剝離測試中，若膠粘劑無殘留且晶片引腳無損傷，說明其剪切結合力不足，在元器件受熱膨脹時，易因剪切力作用發生脫落，影響電子設備的可靠性。

圖形的判讀更重要

最常見的標準包含ASTM D-3330、FINAT1,2、ISO 29862等，剝離強度的計算是核心環節。很多人習慣按標準取 40、60、80、100、120 這五個固定點位的值算平均，但隨著產品不斷改良與性能提升，雖然多數樣品已符合標準剝離力測試要求，但在實際應用中，其剝離特性卻可能截然不同。因此，若能在滿足標準測試的基礎上，於同一次測試中進一步獲取更多關鍵指標，如初始剝離力、初始衰減力、動態平均剝離力、抗剪切特性及黏附做功等，將有助於更全面評估產品的黏附表現與結構穩定性。

通過測試可以看到雖然樣品A、B平均剝離力相近，但兩者特性卻大不相同——樣品A初始剝離力與附著力高，代表抗剪切性偏弱；樣品B的剝離過程更順暢、穩定，黏著劑與基材貼合扎實、固化完整，輕輕一撕即可順利脫離。

總之，膠粘劑剝離測試中的過程現象與圖像特徵，共同構成了剪切性能的 “動態說明書”。我們能更精准地判斷膠粘劑的剪切性能，為不同應用場景選擇合適的產品提供關鍵依據，避免僅依賴標準資料導致的選型偏差。

手機燙、觸屏飄？都是電阻在 “搞事”！

手機充電時，充電器莫名發燙，甚至偶爾還會出現接觸不良的情況；家裡的老式電水壺用久了，加熱速度越來越慢，耗電量卻一點沒減；用了半年的平板電腦觸控式螢幕，突然出現局部失靈，點選圖示總往旁邊“飄”…… 

生活的日常，電阻來把關

電阻測試與日常生活息息相關

以手機為例，其電路板導電材料的電阻值需控制在特定範圍。電阻過大易產熱，引發運行卡頓、主機板過熱甚至電池鼓包；電阻過小則可能導致短路、損壞設備。生產中通過電阻測試，可篩選不合格部件，避免問題手機流入市場。

觸控式螢幕設備依賴電阻精准控制

手機、平板、自助查詢機等觸控式螢幕，核心依賴 ITO（氧化銦錫）塗層的電阻值控制靈敏度。其電阻有嚴格標準：線電阻≤100Ω/sq、絕緣電阻≥100MΩ（濕度測試後變化≤10%）、觸點電阻≤1Ω（100 萬次觸摸後性能衰減≤5%）。電阻超標會導致觸摸延遲、“點 A 跳 B” 等問題，電阻測試可提前剔除不合格產品。

工業領域離不開電阻測試

新能源汽車電池組的導電部件，需通過電阻測試確保電流穩定傳輸，避免電阻過大導致局部過熱，影響電池壽命與行車安全。電力系統中，輸電線路的電阻測試更是關係電網穩定，電阻異常可能引發嚴重故障。

測試需求再升級​

隨著科技的發展，無論是日常生活中的產品升級，還是工業生產中的技術革新，對電阻測試的要求也越來越高。傳統的電阻測試設備往往存在功能單一、測試範圍有限、操作複雜等問題，已經難以滿足多樣化的測試需求——比如在柔性電子、智慧穿戴、汽車密封件等領域，常需要在壓縮或拉伸樣品的過程中，即時監測電阻值變化，以此判斷材料的穩定性與耐用性。手機、觸屏等設備的功能實現，也需要瞭解不同壓力或形變下的電阻變化，這就對電阻測試提出了更精准的需求。

SMS針對這些痛點，不僅能應對常規物性測試，更能通過模組拓展，滿足動態力學場景下的電阻檢測需求，為不同場景下的電阻測試提供靈活、高效的解決方案。​

靈活外擴，覆蓋多場景導電測試

A/OHM/1 模組：提供 0-2Ω、0-20Ω 兩個細分量程，能有效消除導線電阻干擾，精准捕捉微小電阻資料，適配按鈕、薄膜微開關等低電阻部件的測試需求。

A/OHM/2 模組：提供 0-200Ω、0-2000Ω（0-2KΩ）兩個細分量程，可滿足導電墊圈壓縮測試等中高電阻範圍的檢測需求，覆蓋更廣泛的測試場景

在材料受力產生應變的過程中，其內部結構發生變化，導致導電性能改變，電阻隨之變化。比如，當材料受應變時，可能出現導電通路的變化（如導電粒子的接觸狀態改變等），從而使得電阻模量隨應變呈現出這樣的增長趨勢，而力的變化則體現了材料在應變下的力學回應，初始的力下降可能與材料的彈性變形、內部結構的快速調整等有關，後續力趨於穩定說明材料進入某種穩定的力學狀態，而電阻仍持續變化，顯示出電學性能與力學應變的關聯特性。

從日常的電子設備到大型的工業系統，電阻測試看似是一個小小的環節，卻承載著產品安全和品質的重要責任。我們的可外擴電阻測試裝置，不僅為電阻測試提供了更靈活、高效的解決方案，更在無形中為人們的生活安全和工業生產的穩定保駕護航。

麵包的嚼勁密碼 因為孔隙

氣孔是麵包的語言

氣孔是麵包的語言，它記錄了麵團的狀態，也悄悄告訴我們口感的秘密。咬下一口麵包，彈性、鬆軟或咀嚼感，其實都和裡面的氣孔形狀有很大關係。氣孔圓潤、分佈均勻，麵包吃起來輕盈柔軟；氣孔細長或不規則，咬下去就會更有筋性。

壓感不代表口感

在麵包口感的實驗中，我們往往會用探頭壓縮來模擬麵包咀嚼的口感，但實際操作會發現，麵包內部像海綿一樣，外力往下壓時可以被擠得很扁，卻不容易斷裂，而質構測試中與口感較為相關的參數都需要“破壞“樣品才能得到。這樣的結構讓常規壓縮測試難以準確反映口感，數字看起來軟，卻不一定吃起來鬆軟回彈。

從孔隙觀察口感

因此，觀察氣孔成了更直觀的參考。中等大小、均勻分佈、壁厚適中的孔洞，受壓時能快速回彈，口感就柔軟又有彈性；孔洞過大或壁厚不均，則支撐力不足，吃起來會粗糙或咬勁重。換句話說，孔隙形態就像麵包的骨架，決定了咬下去的手感。

工藝決定氣孔，氣孔決定口感

在製作麵包時，不同工藝會改變氣孔結構，進而影響口感。例如吐司通過杆卷讓氣孔細長排列，咬起來有「可拉絲」的彈性；佛卡夏或恰巴塔因為鬆弛充分，氣孔圓潤，內部輕盈如海綿，口感輕盈柔軟。掌握揉麵筋度、發酵與鬆弛的平衡，就能調整氣孔形態，讓麵包呈現理想口感。所以，每一次揉面、發酵、成形，不只是工藝動作，而是在塑造氣孔、調控口感。觀察麵包內部的孔隙，我們才能真正理解麵團的呼吸與彈性，把理想的口感帶到每一片麵包裡。

不沾葷腥的 “肉食” 體驗

🥩  選擇建立在好吃之上

植物肉能降低對環境與動物資源的消耗，是更永續的飲食選擇；但要讓現代消費者真正接受這種新概念，關鍵仍在「吃起來像不像肉」。只有在纖維感、咀嚼性與多汁度上盡可能貼近動物肉，植物肉才能讓人無負擔地轉換習慣、自然融入日常飲食。

系水率，奠定口感基礎

測試前需優先測定系水率，這是影響口感的核心前提。參考 NY-T 821-2003 標準，通過模擬加工或咀嚼壓力，擠壓出樣品中的游離水分，再通過精准稱重定量計算可榨出水份，以此反映樣品鎖住水分的能力，即系水率。在稱重環節，我們可借助動態天平完成測試，其具備高精度稱重與即時資料記錄功能，能精准捕捉擠壓過程中水分品質的細微變化，避免傳統稱重方式因操作延遲或精度不足導致的誤差，進一步提升系水率資料的準確性與可靠性，為後續口感測試提供更精准的基礎參考系水率直接決定製品多汁性與嫩度，是後續測試的基礎。

🔧 多樣化探頭，適配不同形態的 “專屬測試”

實驗採用 “換探頭” 策略，實現形態專屬測試。塊狀樣品用 P/100 圓盤探頭做 TPA 測試，測硬度、彈性等指標，如樣品 4 硬度最高，適合追求緊實嚼勁的場景。

纖維狀或部分塊狀樣品用 A/MORS 刀具探頭，順、逆纖維剪切測試表面與內部硬度及纖維度，逆纖維方向硬度普遍更高，契合 “順紋咬更省力” 的體驗。

顆粒狀樣品用 A/BE 反擠壓裝置做批量壓縮，快速判斷堅實度與彈性的一致性

韌性樣品用 A/ATG 鉸接式夾具做撕裂測試，評估撕拉體驗與纖維強度，最大撕裂力表明該樣品需一定力度撕拉，適合追求“纖維撕扯感”的植物肉產品。

💡 多樣測試的意義：讓植物蛋白製品 “精准對味”

多樣測試讓主觀口感量化，研發時可依資料調整配方，品控時能把控產品一致性，最終讓各類植物蛋白製品精准匹配消費者對 “好吃” 的期待。

優酪乳，濃稠還是輕盈？

久坐辦公後腹脹難消，飯後消化總慢半拍。這時候來一杯優酪乳，是助力腸道健康的省心選擇。

當我們在挑選優酪乳時，第一反應往往不是看營養成分表，而是在心裡默默盤算：“這個很順滑”、“那個太稀了”、“口感挺厚實的”，腸道還沒開始享受，嘴巴就先為“好喝”投票。

明明都是“原味優酪乳”，怎麼喝起來差別這麼大？人的感官雖靈敏，但難免受到環境、情緒和個人偏好影響。有的人喜歡濃稠，有的人偏愛清爽。

優酪乳的感官學問

透過超技儀器多功能物性測試儀搭配相關配件以及測試方法，能快速、便捷的分析出七項指標（屈服力、濃稠度、比重指標、糊口性、粘性、拉絲性、吞咽能量），把口腔中的柔滑或粘滯表現出，區分稠跟糊口的不一樣。

以下是我們常喝的幾款優酪乳對比，味全優酪乳（樣品1）、伊利暢輕優酪乳（樣品2）、安慕希優酪乳（樣品3）、蒙牛冠益乳酸奶（樣品4）

測試結果很直觀：安慕希的各項指標數值都是最大的（在雷達圖上呈現為最週邊一圈），這也和它“希臘風味”的定位完全契合—濃稠､純香､有餘味。而和安慕希比起來，另外三款優酪乳的指標數值更靠近，喝起來也更偏向稀薄清爽，入口後沒有厚重感，吞咽起來很輕鬆，適合偏愛“無負擔”口感的人。

結語

客觀評判的方式，它不像我們的嘴巴能“嘗出味道”，但它能把“好吃”的標準抓得牢牢的，讓我們不用再靠“運氣”選選食物。

電阻-肉嫩度的傳聲筒

“三浸三提”，這是吃貨們記在心頭的涮鍋訣竅。多浸一秒，肉就老了，少提一次，生腥氣又沒去盡，偏偏是這三次起落的火候，把牛肉最本真的鮮嫩，牢牢鎖住。

一些日常涮火鍋的經驗技巧，本質上都是在通過控制加熱方式，適配不同肉類的特性以追求最佳嫩度。而肉的嫩度並非全憑經驗判斷，其實在屠宰後就有跡可循。

---節選自《尋味中國》

你，有沒有想過，一塊肉的“嫩不嫩”，其實和它的“電阻”也有關係。

別驚訝，這不是物理課，而是我們眼裡的“吃肉科學”。

嫩度是什麼？

先說說嫩度。簡單來說，就是肉好不好咬。嫩肉，入口即化；老肉，嚼得腮幫子疼。

嫩度測定最著名和權威的方法是Warner-Bratzler Shear Force。使用一個帶有V形刀片的儀器，類比人的牙齒切割肌肉纖維，測量切斷一塊標準大小的熟肉樣本所需的最大力，力值越小，代表肉越嫩。

嫩度分級標準[1]
0-3kg	很嫩	肌肉纖維非常細膩，幾乎入口即化，咀嚼毫不費力
3-5kg	嫩	肌肉纖維細膩，咀嚼輕鬆，口感舒適
5-6kg	韌	咀嚼費力，需要多次咀嚼
大於6kg	非常韌	咀嚼非常困難，難以咬斷，殘渣多

肉的隱秘信號

肉在屠宰後都會經過三個過程，屍僵、成熟、腐敗。成熟過程中，剛屠宰的肉細胞膜保持完整，導電性較低；隨著時間推移，細胞膜逐漸破裂，離子流動增強，導電性隨之升高，而此階段酵素會分解肌肉蛋白使肉變得更嫩，因此導電性變化與嫩度變化呈“間接相關”。從水分保持力來看，導電性高通常意味著細胞膜已遭破壞，肉中水分易流失，烹飪時不僅容易出汁、口感變幹，嫩度也會受影響；反之，水分保持良好的肉細胞膜完整性較好，導電性偏低，口感更顯多汁。在食品科學領域，這一特性被進一步應用——通過檢測導電率或電阻抗，可間接判斷肉的品質，包括嫩度、含水量及新鮮度等關鍵指標。

嫩度與電阻測試

在市場上購買了牛肉、雞肉、海參、魚肉這幾種常見肉類，採取了生肉的測試方式，透過超技儀器多功能物性測試儀搭配對應的配件，進行了為期8天的跟蹤測試，監測在不同時間嫩度和電阻變化。

嫩度-----電阻-----
牛肉		雞肉
海參		魚肉

從測試結果來看，不同肉類的嫩度與電阻變化趨勢存在明顯差異，海參嫩度隨時間下降，但由於水分損失，導電介質減少，電阻有上升趨勢；魚肉嫩度隨時間下降，而不新鮮的水產會分解出胺基酸核苷酸與其他腐敗小分子，導致電阻下降。

用數據選肉

在肉品品質檢測中，電阻檢測加入傳統的質構分析對其進行補強，既能通過質構分析準確判定肉的嫩度等級，又能同時監測肉品的成熟進度和新鮮度，為消費者挑選優質肉類、企業把控肉品質量提供更全面、科學的依據，讓每一口肉都兼具嫩度與安全。

參考文章：

[1]Tenderness Classification of Beef:Il,Design and Analysis of a System to Measure Beef Longissimus Shear Force Under Commercial Processing Conditions