2026年3月22日 星期日

TPA 測試參數設定指南︱Distance 還是 Strain?


 


 TPA 方法適用性判斷

進行 TPA 設定前,必須理解其核心本質,TPA 是一場「模擬人類兩次咀嚼行為」的經驗性測試,而非純粹的材料物理性質測量。資料的有效性高度依賴於「樣本幾何一致性」與「邊界條件控制」。

在設定 Distance 或 Strain 之前,應優先確認樣品是否符合 TPA(Texture Profile Analysis)之基本假設

 

👉 樣品需具備可回復之變形能力,且不在第一次壓縮中完全破壞

判斷流程:

樣品是否具有回彈性?

 ├─ 否 → 不適合 TPA(建議改用剪切 / 穿刺 / 擠壓測試)

 └─ 是

Distance vs. Strain選擇與適用性判斷

👉 標準化的樣本製備是 TPA 的核心

唯有確保幾何結構一致,測得的資料才能真實反映材料質地,不會受到樣本尺寸偏差的干擾。

樣品尺寸一致?

├─ 是 → Distance or Strain(建議 40–60% strain)

└─ 否 → 樣品製備

↓

樣品高度 ≥10 mm?

├─ 是 → Distance or Strain(建議 40–60% strain)

└─ 否 → Distance小變形避免底座效應

↓

樣品高度CV >5%,?

├─ Strain– 鎖定比率指標彈性(Springiness)、回復性(Resilience)、黏聚性(Cohesiveness);硬度(Hardness)、膠著性(Gumminess)與咀嚼性(Chewiness)有絕對單位指標會受到樣品大小結構強度影響,不具備平行比較基準。

└─ Distance–樣品高度大於10mm,可以設定4~6mm;小於10mm受到底座效應影響*

 

❌ 不建議進行 TPA 的典型樣品

  • 脆性食品:餅乾、薄脆、糖片、油炸脆片
  • 多孔易裂結構:乾燥麵包邊、膨化食品
  • 非結構性材料:粉體、顆粒堆積物
  • 高流動材料:液體、低強度糊狀物(建議擠壓流動測試)

 

為什麼食品很少用 80–90% strain

壓縮過高容易出現三種情況:

1.結構崩塌

Springiness 被低估。

2.第二次壓縮失去意義

TPA核心是模擬兩次咀嚼,如果第一次壓縮過大樣品無法恢復。

3.Adhesiveness 假性增加

過大壓縮會樣品過度延展(sample spreading),與沾黏(plate sticking)導致黏附力放大。

一個很重要但少人提的觀念,TPA其實不是「材料測試」,而是模擬咀嚼行為。因此:

  • 壓縮太小 → 沒有咀嚼破壞
  • 壓縮太大 → 結構完全破壞

食品研究權衡現實考慮的折衷值就是約 50%。

 

樣品多大合適?

TPA 除了AACCI、IDF或UDF國際標準方法,並沒有通用的「官方最小高度」,但文獻、文章的經驗上列列如下表:

類別

方法/來源

適用樣品

樣品製備

幾何尺寸建議

測試條件

備註

穀物

製品

AACC International

麵包、蛋糕

切片(通常25 mm厚)

高度

20–25 mm

40–60% strain

麵包最常用,切片但不製備寬度

乳製品

IDF

乾酪、優格

切塊或整體測試

≥ 15 mm

30–50%

避免過壓

老齡

食品

Consumer Affairs Agency(UDF)

軟質食品

小尺寸樣品

高度

10–20 mm

小變形

(30–50%)

偏安全性

經典方法

Malcolm C. Bourne (2002)

通用食品

凝膠、麵包、魚糜

切割成規則幾何(圓柱/立方)

高度

≥ 15–25 mm

壓縮 50–75%

TPA原始定義來源

教科書延伸

Food Texture and Viscosity

泛用

避免邊緣破壞、保持均質

直徑 ≥probe 或接近

建議 strain 控制

強調 repeatability

肉製品

American Meat Science Association

肉、再制肉

圓柱切樣(避免纖維方向偏差)

Ø 20–30 mm × 高 20 mm

50% 壓縮

常搭配剪切測試

凝膠/

水凝膠

Food Hydrocolloids 文獻

果凍、洋菜、膠體

模具成型

高度 ≥ 20 mm

60–80% strain

高變形材料

 

樣品高度的影響

太高可能造成側流現象、太矮有底座效應,樣品高度建議如下:

Sample height

建議

建議下壓位置

15~25 mm

ideal

6~10 mm

10~15 mm

acceptable

4~6 mm

5~10 mm

reduce strain

2~4 mm

<5 mm

不建議 TPA

-

 

樣品的直徑與高度比例也非常關鍵

項目

建議尺寸 (常見標準)

關鍵考慮

高度 (Height)

10 mm 至 20 mm

太薄(<5mm)會受底座影響;太高(>30mm)壓縮時容易產生側向彎曲(Buckling)。

直徑 (Diameter)

15 mm 至 25 mm

必須大於探頭直徑(若使用 TPA 平行壓盤測試),通常建議樣品直徑比探頭大或等於。

徑高比 (D:H)

1:1 至 2:1

寬度略大於高度最穩定。1:1 是許多研究(如乾酪、膠體)的公認標準。

備註:

1.樣品高度 (H)  高度太小造成底座效應。

2.樣品直徑/面積 (D) 高度不要高於寬度,否則形成側流現象。

3.樣品形狀

l  樣品大於探頭,深度不要大於25%(例如25mm,下壓6mm)

l  樣品小於探頭

–  立方/圓柱:標準製備成一致形狀

–  薄片/厚度不均:最小樣品不要<5 mm,下壓不要<3 mm

萬一樣品受現實條件限制,Sample height<10 mm的權宜方式,選擇Distance control≈3mm

樣品高度誤差可以控制在 ±5~10%以內條件下

如果您追求 「精確的恢復力與彈性比率」:Strain。

如果您追求 「薄樣品的操作穩定性與硬度快速比對」:Distance。

構儀的操作規範中,針對「薄樣品(通常指高度 <10mm,甚至<5mm)堅持使用 Distance 而非 Strain,其核心依據並非感官理論,而是機械補償與數學誤差控制。以下是支撐這一點的三個主要物理與工程依據:

1.觸發位移誤差的「放大效應」(Trigger Displacement Error)

這是最直接的數值依據,所有的 Strain 計算都依賴於儀器偵測到的「起始高度H0」。

原理:當探頭向下移動接觸樣品時,必須達到一個「觸發力(Trigger Force,如 5 g)」才會認定接觸到表面。

問題: 在達到這 5 g 的瞬間,探頭其實已經微幅壓入樣品(假設壓入 0.2 mm)。

l 對於厚樣品(20 mm):0.2 mm的誤差僅占總高度的 1%,對 Strain 計算幾乎無影響。

l 對於薄樣品( 2 mm): 0.2 mm的誤差占了總高度的 10%,這意味著儀器以為形變是從2.0mm開始,實質上卻是從1.8 mm開始,導致後續所有的百分比計算(Strain)產生巨大的系統偏差。

依據:使用Distance可以跳過對高度比例的依賴,直接下壓絕對位移,確保機械運作的一致性。

2.儀器動態加速的「穩定區間」限制

質構儀的探頭從靜止到設定速度(Test Speed)需要一個極短的加速過程。

原理: 在 Strain 模式下,如果樣本只有2 mm,且設定 30% Strain,總行程僅有0.6 mm。

衝突: 在這不到 1mm的距離內,探頭可能還沒達到穩定的預設測試速度就已經要停止或回彈了,會導致力值曲線出現嚴重的「動態震盪」或「力值滯後」。

依據: 使用 Distance 設定,通常會配合較長的「Pre-test Speed」緩衝,或者容許設定一個跨越樣本厚度的絕對物理數值,讓儀器的伺服馬達有更穩定的位移輸出。

3.防止「底座效應」的物理邊界硬約束

對於薄樣品,TPA 的第二次壓縮極易撞擊底盤,這在學術上被稱為 Platen Effect。

依據來源: 《Food Texture and Viscosity》(Malcolm C. Bourne 著)。書中強調當壓縮接近底座時,應力分佈會從「樣本內部變形」轉向「受底座擠壓的剛性反應」。

操作邏輯:

l 若用 Strain,因樣本高度微差,探頭停下的位置是浮動的,極難精確避開底座。

l 若用 Distance,可以計算出絕對安全的「安全距離」。例如 3 mm厚的膠片,絕對位移是1.5 mm Distance,就能絕對保證探頭永遠不會感覺到金屬底盤的干擾。

 

<10mm為什麼「操作穩定性」要堅持 Distance總結如下表

維度

Strain 模式的風險 (薄樣品)

Distance 模式的優勢 (薄樣品)

高度偵測

起始點誤差會被比例放大 (放大 10 倍以上)

忽視起始點微差,下壓位移絕對固定

機械執行

行程過短 (<1 mm),速度與力感應不穩定

行程由設定決定,機械輸出較穩定

底盤干擾

停點不固定,極易撞擊底座產生假峰值

停點精確,可人為留出物理安全間隙

結論: 在處理薄樣品(如肉片、面片、果皮、膜層)時,「重複性(Repeatability)」 遠比 「正規化(Normalization)」 重要。因為在薄樣品上,Strain 帶來的數學優點會被機械誤差完全掩蓋。

 

樣品大小形狀差異很大時

當高度不一致CV >10%時,使用 Strain 確實會產生一個邏輯矛盾:

「樣品 A 高度 10mm,壓 30% 是 3mm;樣品 B 高度 20mm,壓 30% 是 6mm。壓得深力道自然大,這樣比較硬度公平嗎?」

Strain 模式下「硬度」可能失去基準?

在物理定義上,力(Force)與形變量(Distance)通常呈正相關。

·        如果選擇 Strain,實際上是在測量不同樣本在「相同形變程度」下的反應。這時測得的硬度 會受到樣本體積的影響。

·        如果樣品高度差異極大,直接比較 (牛頓) 或 (克) 的絕對值確實不具備嚴格的材料比較基準。

 

為什麼學術界或許多標準方法仍推薦 Strain?

這涉及到 TPA 的目的是「類比感官」還是「測量物理屬性」:

  • 模擬感官(咀嚼感): 想像你在咬一塊 2 公分厚的乳酪和一塊 1 公分厚的乳酪。你的牙齒咬入一半(50% Strain)時,雖然位移不同,但對肌肉而言,這代表了相同的「咬合進度」。在這種情況下,Strain 反而比 Distance 更能對應人類的感官體驗。
  • 消除「應力」不均: 如果用 Distance,對於 10mm 的樣品壓 5mm 是「重壓 (50%)」,對於 100mm 的樣品壓 5mm 只是「輕觸 (5%)」。這會導致內部結構受力完全不同,反而讓彈性 (Springiness) 與內聚性 (Cohesiveness) 完全失去基準。

 

TPA 三個最常見的假訊號來源

在 Texture Profile Analysis (TPA) 中,很多研究者以為曲線只要能算出 Hardness、Springiness、Cohesiveness 就代表資料可靠,但很多人忽略的TPA 其實假設材料是近似均勻壓縮變形,在樣品質地與幾何形狀的條件不能滿足時,有三種常見的 artifact(假訊號來源),會讓曲線「看起來正常但物理意義已經改變」,下面是方法學上最常見的 三個來源,這三個效應其實會決定 80% TPA 曲線是否可信。

l   底座效應(Base effect)

l   邊緣效應(Edge effect)

l   側向流動主導(Lateral flow dominance)

 

1.底座效應(Base / Platen Effect)

樣品底部被剛性底座限制,變形不再均勻。

常見狀態:

  • 樣品太薄
  • Strain 太大
  • Compression distance 接近樣品高度

典型曲線特徵:

  • 第一峰過高
  • 第二次壓縮恢復差

方法學文獻常見於 Food Texture and Viscosity: Concept and Measurement
作者 Malcolm C. Bourne

2.邊界效應(Edge Effect)

壓頭尺寸與樣品尺寸不匹配,導致剪切主導而不是壓縮主導。

常見狀態:

  • probe 太小
  • sample diameter 太大
  • 壓縮時邊緣材料流動

曲線特徵:

·        第一峰不尖

·        力值變得平滑

常見於:

·        bread crumb

·        gel

·        soft food

3.側向流動主導(Lateral Flow Dominance)

TPA 原始假設:材料 ≈ 彈性體

但實際食品:彈性 + 黏性 + 流動 + 結構破壞

所以lateral flow 是「偏離 TPA 理想假設」的現象,材料在壓縮時主要向側邊流動,而不是被壓縮。

常見樣品:

·      高含水食品

·      軟凝膠

·      乳酪 / 魚糜

曲線特徵:

·        第一峰變寬

·        第二次壓縮面積變大

 

三種假訊號的本質差異

Artifact

本質問題

假訊號結果

Base effect

垂直變形受限

Hardness

Springiness

Cohesiveness

偏高

偏低

偏低

Edge effect

邊界剪切主導

Hardness

Cohesiveness
Gumminess

偏低

不穩定

變異大

Lateral flow

側向流動主導

Hardness

Adhesiveness

Cohesiveness

偏低

偏高

假高

 

一句話總結,TPA 曲線看起來正常,不代表測到的是材料本身的質構,而可能只是幾何與邊界條件造成的假訊號。

 

三個最常見的假訊號相關文獻表列

假訊號類型

對應學術概念

代表文獻 / 來源

文獻重點

與TPA的關聯

底座效應

Base / Platen Effect

Boundary constraint / confined compression

Food Texture and Viscosity: Concept and Measurement – Malcolm C. Bourne

壓縮需避免底座影響,否則力值偏高

薄樣品或高壓縮 → hardness 偏高

Contact mechanics

Contact Mechanics – K. L. Johnson

剛性邊界會改變應力分佈

非均勻變形

Confined compression (biomaterials)

Biomechanics 文獻

底部限制導致壓力累積

類似 TPA 薄樣品情況

邊緣效應Edge Effect

Stress concentration / edge shear

Theory of Elasticity – Timoshenko

邊界會產生應力集中

Probe < Sample 時發生

Indentation mechanics

Indentation Mechanics 文獻

壓頭尺寸影響應力分佈

造成局部 shear

Food texture studies(bread/gel)

Food Science 文獻

非均勻壓縮導致資料變異

Cohesiveness 不穩

側流主導Lateral Flow Dominance

Squeeze flow

Rheology 文獻

壓縮 → 材料向側邊流動

軟材料TPA常見

Poroelasticity

Poroelasticity

固體+液體耦合變形

高含水食品

Hydrogel deformation

Food Hydrocolloids 文獻

凝膠在壓縮時流動主導

力值不再代表硬度

Squeeze flow theory

Rheology: Principles, Measurements, and Applications – Christopher W. Macosko

平板壓縮導致徑向流動

對應TPA後期變形

 

測試速度(Test Speed)會影響資料嗎?

TPA結果對速度非常敏感,但很多論文忽略。

常見誤解

速度只影響測試時間。

實際上會影響

指標

影響

Hardness

↑速度 → 力值上升

Springiness

↑速度 → 假性增加

Cohesiveness

中度影響

Adhesiveness

非常敏感

例如:食品是 黏彈性材料時,在Rheology中,速度會影響材料回應。

 

觸發力(Trigger Force)會影響資料嗎?

這也是最常被忽略的設定。如果 trigger 太大,探頭在真正接觸前就開始壓縮,結果導致硬度(Hardness) 偏高、彈性(Springiness) 偏低;如果 trigger 太小,容易誤觸發,結果導致硬度(Hardness) 偏低、彈性(Springiness) 偏高。

常見設定

食品

Trigger Force

軟食品

1~5 g

一般食品

5~10 g

硬食品

10~20 g

高硬食品

20~50 g

表面不平整樣品

10~30 g

 

測試參數如果同時改變的現象

  • compression
  • speed
  • trigger

TPA 結果高度依賴測試條件(strain、speed、trigger、geometry),未標準化條件下,資料差異可達 30~200%,因此方法一致性比數值本身更重要。

鑒於TPA在食品質構分析中的廣泛應用與高度文獻依據,本文綜合相關方法學原則,建立一套兼顧資料有效性與批次可比性的測試邏輯。基於前述分析,以下對整體決策流程進行最終梳理與檢核:

 

TPA的完美的解決方案



樣品可回彈?
├─ 否 → 不適用TPA
└─ 是
↓
樣品尺寸一致?
├─ 是 → Distance or Strain(建議 40–60% strain)
└─
否 →製備樣品
↓
樣品高度
≥10 mm?
├─
是 → Distance or Strain(建議 40–60% strain)
└─
否 → Distance/小變形

如果樣品尺寸真的很不一致?

只能資料「正規化 (Normalization)」,為了補償高度不一造成的硬度比較困難,專業的研究通常會這樣做:

1.限制樣本高度誤差: 雖然軟體有 Strain 模式,但實驗手冊通常會要求樣本高度誤差控制在 ±5~10%以內。如果高度差了一倍,任何模式都救不了資料的科學性。

2.轉換為應力 (Stress): 如果高度真的無法統一,硬度的比較基準應從「力 (g or N)」轉換為「應力 (σ)」。

·     σ=Force/Area

·     有些更進階的研究會結合樣本高度,比較其物理模量(Modulus)。

 

最科學的做法不是糾結選哪個模式,而是重新製備樣品或使用模具固定樣本高度。因為 TPA 本身就是一個對幾何形狀極度敏感的「經驗性測試」,基礎條件不對,後面的運算都是虛的。


2026年2月24日 星期二

精打細算的包裝

靈活性的包裝

如果說配方是護膚品的基石與靈魂,那麼靈活多變的包裝設計便是錦上添花。精心設計的包裝不僅保護產品,更提升使用體驗、吸引消費者目光。

從瓶裝、滴管、噴霧到真空包裝,每一種形式都需與產品用途精准匹配。包裝不僅要耐用,更要讓消費者使用起來得心應手。以真空包裝為例,它不僅能有效降低外界污染,還能減少產品浪費,每一次按壓,都精准分配所需用量,無需將手指深入罐中,衛生又便捷。

真空包裝常見於精華液、乳液和麵霜類產品,尤其適合保護那些含有易氧化活性成分的敏感配方。它不僅能隔絕空氣,更能顯著延長配方的功效壽命。因此,評估其按壓的順暢度與出料的一致性,成為衡量包裝品質的重要一環。

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用的輕鬆 精准定量

輕鬆的使用

包裝的按壓手感,直接決定了消費者使用的第一感受,為了確保每一次使用都輕鬆又穩定,泵壓的力道至關重要。借助多功能物性分析儀模擬人手反復按壓,精確測量觸發壓力與包裝的耐用度,讓“輕鬆好用”不再是一句憑感覺的空話,而是成為一項有據可依的品質承諾。

一致的用量

科學護膚,離不開精准的劑量,包裝能否定量穩定的擠出,直接關係到配方功效的穩定性,在透過多功能物性分析儀按壓測試時,能搭配動態天平同步紀錄每次的量,有效成分都能被精准投遞,讓“一致的用量”成為一件值得信賴的日常,為護膚流程賦予實驗室級的精確。

讓人感覺不到的科學

好的科學是為了讓人感覺不到科學的存在,讓使用產品成為一種不費勁的習慣,反復測試按壓手感和出量,就是為了這種“說不上來但就是順手”的體驗,每次用得順手、取得精准,一種放心的依賴感便自然產生,這種穩定、可靠的體驗,也是留住用戶的原因之一。


新能源固態電池的固–固握手工程,可以這麼做

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新能源固態電池的關鍵,不只是導電率,而是電極與電解質這兩個「固體」,能不能握手成功。

液態電池的電解質可以自行潤濕介面;而固態電池中的電極與電解質皆為固體,一旦介面接觸不足,阻抗迅速上升,迴圈壽命與安全性隨之受限。因此,固–固介面是否能夠建立並長期維持有效接觸,成為新能源固態電池能否落地的核心工程問題。

在硫化物或氧化物無機固態電解質體系中,引入高分子形成聚合物複合型固態電解質,正是為了解決這場「固–固握手」的難題。

一、前驅狀態評估 從“能不能牽手”,開始決定握手是否成功

在硫化物或氧化物無機固態電解質與高分子形成的複合體系中,高分子在制程初期多以溶液態、熔融態或低聚物前驅狀態存在,扮演著連接兩個固體的仲介角色。其核心任務包括:

  • 分散無機顆粒
  • 包覆電極表面
  • 填充電極孔隙

此階段材料是否能有效滲入、均勻鋪展並避免相分離,高度取決於高分子的流動行為與內聚結構。

制程前與浸潤或塗布階段(Wet / Semi-wet State),可透過SMS微力學測試儀,搭配不同黏性等級對應的漏斗式孔隙裝置,類比實際灌注條件下所需的壓力與溫度,量化評估以下關鍵參數:

  • 高分子溶液/漿料的拉伸張力(Tensile behavior)
  • 流動阻抗與假塑性(Flow / Consistency)
  • 無機顆粒–聚合物間的黏聚力(Cohesion)
  • 對電極或集流體表面的初始黏附行為(Adhesion / Tack)

這些資料,直接決定高分子是否具備把兩個固體“牽到一起”的能力。

二、固化階段性能測試 從牽手到握緊,是否固–固介面站得住

在幹法或低溶劑制程下,當體系由 Green State 進入 乾燥、成膠或固化階段,高分子聚合物逐步由可流動狀態轉為黏彈性固體或交聯網路,開始同時扮演:

  • 固態電解質基體
  • 黏合劑(Binder)

這一階段的核心工程問題在於:

是否能在不犧牲離子傳輸的前提下,建立穩定且可承載應力的固–固接觸介面。

透過質構儀,可針對固化前後進行系統化類比與量化,包括:

  • 幹法黏合條件下的壓縮回彈與結構鎖扣行為
  • 固化前後內聚強度的發展變化(Cohesive strength development)
  • 聚合物對硫化物/氧化物顆粒與電極表面的介面黏附強度
  • 類「機械鎖扣(mechanical interlocking)」結構的穩定性評估

這些指標決定的,不只是是否“黏住”,而是固–固介面能否在實際壓合與使用條件下維持貼合。


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三、服役條件與老化階段- 握手之後,能不能不放手

在電池實際運行過程中,複合型固態電解質需長期承受:

  • 充放電引起的體積變化
  • 熱迴圈
  • 固–固介面產生的應力累積

因此,高分子聚合物是否能在常溫或設定溫度條件下,持續維持黏合與結構完整性,是影響固態電池安全性與壽命的關鍵。SMS 微力學測試儀進一步對 Aging & Reliability 進行評估,包括:

  • 應力鬆弛(Stress relaxation)與蠕變(Creep)行為
  • 固化後固–固結合強度的時間衰減
  • 熱老化後介面的剝離、脆化或黏性流失風險

這些測試,有助於在材料開發階段即提前識別潛在的介面失效模式。透過SMS 微力學測試儀量化,是固–固握手工程的關鍵工具,質構儀不僅是在量測“黏不黏”,而是系統性量化高分子在制程、成形與服役全週期中,從流動、黏聚、黏附、結構鎖扣到固–固介面穩定性的關鍵力學行為。新能源固態電池是否可行,取決於兩 個 固 體 能 不 能 握 手 成 功;而質構量化,正是判斷這場握手是否穩定、是否持久的工程方法。

雞蛋“好不好”,形狀決定

先問個冷知識,雞蛋為什麼偏偏是“橢球形”?

在超市貨架上,你幾乎看不到正圓形或細長形的“標準雞蛋”——這可不是巧合,而是大自然慢慢演化出的最優解。對母雞來說,橢球形的蛋能減少產蛋時生殖道的阻力,蛋殼受力也更均勻,能大大降低破損的概率;而對於正在孵化的胚胎,這種專屬形狀能牢牢固定住它的位置,保證氧氣和營養精准輸送,讓孵化成功的概率明顯提升。

如果對比雞、鴨、鵝這幾種家禽的蛋就會發現,它們在長寬尺寸、形狀指數、圓度、幾何平均直徑、表面積、體積這些核心幾何參數上,都有很明顯的物種差異。也就是說,不同家禽蛋的長寬比例和整體形狀,本身就帶著天然的“物種標識”。相關研究也明確,用長徑和短徑算出的長寬比,是判斷禽蛋形狀和大小最直觀、也最實用的核心指標。

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(資料來源:Geometrical characteristics of eggs from 3 poultry species)

以雞蛋為例,行業通用的形狀指數標準(短徑 / 長徑 ×100)為 72-76,數值過低代表雞蛋偏細長,運輸過程中易滾動破損;數值過高則說明雞蛋偏圓,會影響孵化時胚胎的穩定性,降低孵化效率。借助 SMS 體積測定儀,養殖戶可快速精准篩選出形狀達標的雞蛋,實現孵化蛋留存、運輸蛋精挑、加工蛋分類,讓每一枚蛋都能精准匹配用途、真正做到物盡其用。

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(標準來源:DB42/T 1650.2-2021)

SMS體積測定儀是一種給雞蛋做“三維體檢”的黑科技

“差不多橢球形”和“標準橢球形”,以前靠肉眼判斷“這蛋形狀還行”,現如今SMS體積測定儀可精準將雞蛋的形狀、體積、表面積等資料快速測量出來,通過高精度鐳射進行360°掃描,快速捕捉雞蛋的三維輪廓,再經由軟體計算出體積、長徑、短徑、形狀指數等關鍵指標,整個過程不損傷蛋殼,堪稱“無損體檢”。

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科學方式定量雞蛋的品質

除此之外,我們還可借助超技多功能物性分析儀搭配禽蛋測試裝置檢測雞蛋核心品質指標,精准測算哈夫值反映蛋白新鮮度與黏稠度,量化蛋殼強度評估抗破損能力,測定蛋黃強度判斷蛋黃成型度,一站式完成雞蛋形狀、尺寸與內在品質的全維度無損檢測,資料精准可追溯,為蛋品分級、孵化選育、儲運加工提供科學可靠的核心依據。