測量密度對於製造當今許多產品至關重要。能夠快速有效地表徵固體材料的結構和品質不僅可以説明指導開發和製造過程，還可以影響最終產品的品質。
在陶瓷工程中，生產陶瓷部件的最常見方法是形成包含陶瓷材料和各種有機或無機添加劑的混合物的生坯，然後在窯中燒制以生產堅固的玻璃化物體。新壓制的陶瓷體的孔隙率控制著生坯在過程（乾燥、上釉和燒制）過程中的行為，並在很大程度上決定了最終產品的特性。這使得有必要在成型過程中控制瓷磚孔隙率。由於測量瓷磚孔隙率的難度，體積密度是實際測量以控制壓制階段的物理量。通過測量產品的密度，可以更輕鬆地調節孔隙率並相應地調整配方。例如，密度的降低可能表明存在空隙，而密度的增加可能表明工藝（例如接近其結晶狀態的聚合物）已得到優化。因此，密度測量必須盡可能準確，以減少材料中與機械阻力成正比並可能損害其結構完整性的裂縫數量。因此，監測密度不僅有助於品質控制，還可以減少製造商的浪費。因此，在確定密度時遵循最佳測量程式非常重要。
測量體積密度——傳統方法
體積密度定義為物體的總品質除以其體積（g/cm3）。儘管可以通過天平輕鬆確定品質，但找出體積卻是一項挑戰。ASTM出版的書籍中描述了許多測定耐火材料和玻璃體積密度的ASTM方法。這些方法大多基於阿基米德原理的體積位移；也就是說，由於耐火材料和玻璃都與水相容，因此它們的體積密度可以很容易地通過水中的體積位移來確定。但是，這種測試方法不適用於生坯陶瓷，它在水中很容易分解。
對於生坯陶瓷，汞置換被認為是測量坯體體積的基準方法。汞是一種極好的置換液——它的高潤濕角和大表面張力可防止它滲入生坯的小孔中。這種方法的其他優點是其易於使用和明顯的高精度。然而，它具有破壞性、不連續和手動的缺點。此外，汞的高毒性意味著執行工業壓實控制的工人面臨嚴重的健康問題，因此，現在在世界大部分地區進行工業使用是非法的。這意味著公司必須尋找在瓷磚體積密度測量中使用汞的替代品。
氣體比重計是使用置換介質來確定陶瓷體積的實驗室技術的一個例子。惰性氣體，如氦氣或氮氣，被引入一個空腔室，在那裡測量壓力。當樣品放入腔室並重新密封時，相同數量的氣體會以相同的壓力膨脹到該區域。兩個壓力之間的差值與空樣品室的已知體積相結合，可以計算出樣品體積的體積。儘管現代氣體比重瓶已提高精度，但大多數儀器僅限於測試小樣品，因此不適用於許多陶瓷應用。此外，該方法依賴於樣品材料，分析氣體完全不含水分。樣品還必須在真空烘箱中進行預處理以去除揮發性物質。否則，污染可能會導致壓力不穩定，從而可能導致讀數不準確。由於洩漏、溫度不穩定性或熱梯度也可能發生錯誤。
使用Ceramscan
鑒於置換方法在確定陶瓷孔隙率方面的潛在不準確性，製造商一直熱衷於探索其他選擇。鐳射輪廓作為一種非接觸式、非破壞性的密度測量方法被開創了先河，特別適用於易碎樣品，例如生壓陶瓷。
鐳射掃描設備消除了傳統密度測量技術的許多不準確和限制。 StableMicroSystems的Ceramscan儀器的工作原理是將樣品載入到多個平臺選項中的一個，其中一個平臺選項是一個一次性板，樣品可以粘附在該板上，以支撐其周長。在運行測試之前，只需將所需的設置輸入到軟體中即可。每次掃描後都會自動進行測量，包括體積、表面積和密度。比較同一批次的樣品也更容易，因為平均值、標準差和變異係數是自動計算的。
在測試期間，產品在外部天平上稱重-測量到小數點後三位。鐳射設備經檢測對眼睛安全，它會在旋轉時以可選擇的間隔進行垂直掃描，以測量產品的輪廓。每個間隔收集400個資料點，以提供詳細的設定檔。使用這種方法可以快速進行密度掃描；根據選擇的間隔（0.05毫米到50毫米）和首選的精確度，從幾秒到幾分鐘不等。製造商可以測試高度達300毫米、直徑達190毫米、重量達10公斤（使用儀器內的稱重感測器）的樣品，使其也適用於瓷磚和餐具等。
Ceramscan測量體積、密度和產品尺寸
• 流體置換技術不適用於多孔材料。Ceramscan式鐳射測量，不受樣品孔隙率的影響。
• 汞置換技術對環境具有毒性風險，因此在許多國家是非法的。Ceramscan已被驗證與汞置換法一樣準確
• 氣體置換技術通常測量非常小的樣品或以其他方式吸引高昂的儀器價格。Ceramscan同類產品中最大的測量範圍。
• X射線技術價格昂貴，存在健康和安全問題，因此需要經過全面培訓的操作員。Ceramscan使用對眼睛安全的鐳射，因此是最安全的密度測定程式。
密度測量的未來及其他
陶瓷和其他層壓結構需要顯示出最小的孔隙率，以保持其結構完整性並確保高品質的最終產品。然而，材料的易碎性意味著它特別難以測量。雖然傳統的密度測量方法，如氣體比重計，足以獲得樣品的合理視圖，但它們也依賴於穩定的條件來進行最佳計算。
獲得一種避免損壞易碎陶瓷的密度測量方法是一種成本更低且耗時更少的傳統技術替代方案。此外，StableMicroSystems的Ceramscan為傳統的有毒方法提供了有希望的替代品，使製造商能夠以最安全的方式做出準確的判斷，從而為配方過程提供資訊並提高其最終產品的品質。
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