傳統的振盪剪切流變測試通常在高達 1% 的小型變下運行，而在膨脹過程中氣室膨脹的應變可以達到百分之幾百。 此外，大多數流變測試都是在剪切條件下進行的，而麵團中的大多數大應變變形（即壓片、打樣和烘烤）本質上都是拉伸變形。膨脹過程中膨脹氣室周圍的變形是雙軸延伸變形。因此，任何在預測烘焙性能的麵團流變學測試都應在接近烘焙膨脹的條件下進行。
麵團膨脹系統 (Dobrascyk-Roberts，DR/DIS2)，或稱為吹泡儀，在類似於烘烤膨脹的應變條件下測量麵團的拉伸流變學，並能夠在雙軸拉伸過程中測量麵團和麵筋的流變特性。
在麵團吹泡過程中，再現了類似於打樣和烘烤過程中在緩慢膨脹的氣室周圍所經歷的應變條件。該設備搭配物性測試儀(質構儀，TA.XT PlusC)驅動的活塞，通過體積置換空氣使麵團膨脹。充氣期間的壓力由壓力傳感器測量。膨脹面片的體積由活塞位移計算得出。然後使用基本方程根據壓力、體積和時間直接計算麵團的流變特性（應力、應變、粘度）。該裝置結合了易用性、自動數據收集和快速數據分析。典型結果包括：烘焙力、韌性、延展性和彈性。
用戶為了擴大了他們的產品範圍，藉由改變穀物成分，其功能性提供了更廣泛的流變特性，增加的延展行為就是一個這樣的例子。這導致需要更高的充氣量來測量破裂點，現在設備已增加到 2.3 升。在設計修改過程中，通過添加定制的溫控箱提供了所需的膨脹溫度，可以在保持高達 60°C 溫度的同時為麵團充氣。對於研究人員和小麥育種者來說，麵粉通常供不應求。添加更小的測試尺寸提供了理想的解決方案，允許樣品製備和少量的麵團。
儀器自帶軟件為用戶提供連接 D/R 麵團吹泡儀 和獲取實時圖形顯示的能力。 該軟件內置了運算宏和電子表格工具，自動收集和分析數據。傳統的測量，例如最大破裂力、破裂距離和變形能量（參見典型的膨脹曲線），可以使用運算宏輕鬆地實現自動化，同時提供靈活性來執行一系列複雜的附加數學函數，例如壓力比、體積變化和變形能、應變指數以及單點值。
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