剪切性能的隱藏信號

在膠粘劑剝離測試中，我們往往習慣關注最終的標準資料，卻容易忽略測試過程中那些轉瞬即逝的動態現象 —— 比如剝離時的細微聲響、基材的形變趨勢、膠粘劑殘留的形態變化等。事實上，這些過程現象正是剪切性能的 “直觀代言人”，能幫我們更精准地判斷膠粘劑在實際受力中的表現。今天，我們就結合國際標準測試場景，從剝離過程現象入手，拆解剪切性能的隱藏密碼。

膠粘劑殘留：判斷剪切破壞的類型與程度​

膠粘劑均勻殘留於兩基材表面：這是典型的內聚剪切破壞特徵，說明膠粘劑在剝離過程中，內部發生了均勻的剪切變形後斷裂，而非在介面處分離。

膠粘劑僅殘留于單一基材表面：若膠粘劑僅在一側基材表面殘留，另一側幾乎無殘留，可能是介面剪切破壞與內聚剪切破壞的混合形式。

膠粘劑無殘留或呈碎塊狀脫落：這種情況多為介面剪切破壞，說明膠粘劑與基材的剪切結合力遠低於膠粘劑自身的內聚強度，剝離力未引髮膠粘劑內部的剪切變形，直接導致介面分離。例如，電子元器件用貼片膠的剝離測試中，若膠粘劑無殘留且晶片引腳無損傷，說明其剪切結合力不足，在元器件受熱膨脹時，易因剪切力作用發生脫落，影響電子設備的可靠性。

圖形的判讀更重要

最常見的標準包含ASTM D-3330、FINAT1,2、ISO 29862等，剝離強度的計算是核心環節。很多人習慣按標準取 40、60、80、100、120 這五個固定點位的值算平均，但隨著產品不斷改良與性能提升，雖然多數樣品已符合標準剝離力測試要求，但在實際應用中，其剝離特性卻可能截然不同。因此，若能在滿足標準測試的基礎上，於同一次測試中進一步獲取更多關鍵指標，如初始剝離力、初始衰減力、動態平均剝離力、抗剪切特性及黏附做功等，將有助於更全面評估產品的黏附表現與結構穩定性。

通過測試可以看到雖然樣品A、B平均剝離力相近，但兩者特性卻大不相同——樣品A初始剝離力與附著力高，代表抗剪切性偏弱；樣品B的剝離過程更順暢、穩定，黏著劑與基材貼合扎實、固化完整，輕輕一撕即可順利脫離。

總之，膠粘劑剝離測試中的過程現象與圖像特徵，共同構成了剪切性能的 “動態說明書”。我們能更精准地判斷膠粘劑的剪切性能，為不同應用場景選擇合適的產品提供關鍵依據，避免僅依賴標準資料導致的選型偏差。

手機燙、觸屏飄？都是電阻在 “搞事”！

手機充電時，充電器莫名發燙，甚至偶爾還會出現接觸不良的情況；家裡的老式電水壺用久了，加熱速度越來越慢，耗電量卻一點沒減；用了半年的平板電腦觸控式螢幕，突然出現局部失靈，點選圖示總往旁邊“飄”…… 

生活的日常，電阻來把關

電阻測試與日常生活息息相關

以手機為例，其電路板導電材料的電阻值需控制在特定範圍。電阻過大易產熱，引發運行卡頓、主機板過熱甚至電池鼓包；電阻過小則可能導致短路、損壞設備。生產中通過電阻測試，可篩選不合格部件，避免問題手機流入市場。

觸控式螢幕設備依賴電阻精准控制

手機、平板、自助查詢機等觸控式螢幕，核心依賴 ITO（氧化銦錫）塗層的電阻值控制靈敏度。其電阻有嚴格標準：線電阻≤100Ω/sq、絕緣電阻≥100MΩ（濕度測試後變化≤10%）、觸點電阻≤1Ω（100 萬次觸摸後性能衰減≤5%）。電阻超標會導致觸摸延遲、“點 A 跳 B” 等問題，電阻測試可提前剔除不合格產品。

工業領域離不開電阻測試

新能源汽車電池組的導電部件，需通過電阻測試確保電流穩定傳輸，避免電阻過大導致局部過熱，影響電池壽命與行車安全。電力系統中，輸電線路的電阻測試更是關係電網穩定，電阻異常可能引發嚴重故障。

測試需求再升級​

隨著科技的發展，無論是日常生活中的產品升級，還是工業生產中的技術革新，對電阻測試的要求也越來越高。傳統的電阻測試設備往往存在功能單一、測試範圍有限、操作複雜等問題，已經難以滿足多樣化的測試需求——比如在柔性電子、智慧穿戴、汽車密封件等領域，常需要在壓縮或拉伸樣品的過程中，即時監測電阻值變化，以此判斷材料的穩定性與耐用性。手機、觸屏等設備的功能實現，也需要瞭解不同壓力或形變下的電阻變化，這就對電阻測試提出了更精准的需求。

SMS針對這些痛點，不僅能應對常規物性測試，更能通過模組拓展，滿足動態力學場景下的電阻檢測需求，為不同場景下的電阻測試提供靈活、高效的解決方案。​

靈活外擴，覆蓋多場景導電測試

A/OHM/1 模組：提供 0-2Ω、0-20Ω 兩個細分量程，能有效消除導線電阻干擾，精准捕捉微小電阻資料，適配按鈕、薄膜微開關等低電阻部件的測試需求。

A/OHM/2 模組：提供 0-200Ω、0-2000Ω（0-2KΩ）兩個細分量程，可滿足導電墊圈壓縮測試等中高電阻範圍的檢測需求，覆蓋更廣泛的測試場景

在材料受力產生應變的過程中，其內部結構發生變化，導致導電性能改變，電阻隨之變化。比如，當材料受應變時，可能出現導電通路的變化（如導電粒子的接觸狀態改變等），從而使得電阻模量隨應變呈現出這樣的增長趨勢，而力的變化則體現了材料在應變下的力學回應，初始的力下降可能與材料的彈性變形、內部結構的快速調整等有關，後續力趨於穩定說明材料進入某種穩定的力學狀態，而電阻仍持續變化，顯示出電學性能與力學應變的關聯特性。

從日常的電子設備到大型的工業系統，電阻測試看似是一個小小的環節，卻承載著產品安全和品質的重要責任。我們的可外擴電阻測試裝置，不僅為電阻測試提供了更靈活、高效的解決方案，更在無形中為人們的生活安全和工業生產的穩定保駕護航。

麵包的嚼勁密碼 因為孔隙

氣孔是麵包的語言

氣孔是麵包的語言，它記錄了麵團的狀態，也悄悄告訴我們口感的秘密。咬下一口麵包，彈性、鬆軟或咀嚼感，其實都和裡面的氣孔形狀有很大關係。氣孔圓潤、分佈均勻，麵包吃起來輕盈柔軟；氣孔細長或不規則，咬下去就會更有筋性。

壓感不代表口感

在麵包口感的實驗中，我們往往會用探頭壓縮來模擬麵包咀嚼的口感，但實際操作會發現，麵包內部像海綿一樣，外力往下壓時可以被擠得很扁，卻不容易斷裂，而質構測試中與口感較為相關的參數都需要“破壞“樣品才能得到。這樣的結構讓常規壓縮測試難以準確反映口感，數字看起來軟，卻不一定吃起來鬆軟回彈。

從孔隙觀察口感

因此，觀察氣孔成了更直觀的參考。中等大小、均勻分佈、壁厚適中的孔洞，受壓時能快速回彈，口感就柔軟又有彈性；孔洞過大或壁厚不均，則支撐力不足，吃起來會粗糙或咬勁重。換句話說，孔隙形態就像麵包的骨架，決定了咬下去的手感。

工藝決定氣孔，氣孔決定口感

在製作麵包時，不同工藝會改變氣孔結構，進而影響口感。例如吐司通過杆卷讓氣孔細長排列，咬起來有「可拉絲」的彈性；佛卡夏或恰巴塔因為鬆弛充分，氣孔圓潤，內部輕盈如海綿，口感輕盈柔軟。掌握揉麵筋度、發酵與鬆弛的平衡，就能調整氣孔形態，讓麵包呈現理想口感。所以，每一次揉面、發酵、成形，不只是工藝動作，而是在塑造氣孔、調控口感。觀察麵包內部的孔隙，我們才能真正理解麵團的呼吸與彈性，把理想的口感帶到每一片麵包裡。

不沾葷腥的 “肉食” 體驗

🥩  選擇建立在好吃之上

植物肉能降低對環境與動物資源的消耗，是更永續的飲食選擇；但要讓現代消費者真正接受這種新概念，關鍵仍在「吃起來像不像肉」。只有在纖維感、咀嚼性與多汁度上盡可能貼近動物肉，植物肉才能讓人無負擔地轉換習慣、自然融入日常飲食。

系水率，奠定口感基礎

測試前需優先測定系水率，這是影響口感的核心前提。參考 NY-T 821-2003 標準，通過模擬加工或咀嚼壓力，擠壓出樣品中的游離水分，再通過精准稱重定量計算可榨出水份，以此反映樣品鎖住水分的能力，即系水率。在稱重環節，我們可借助動態天平完成測試，其具備高精度稱重與即時資料記錄功能，能精准捕捉擠壓過程中水分品質的細微變化，避免傳統稱重方式因操作延遲或精度不足導致的誤差，進一步提升系水率資料的準確性與可靠性，為後續口感測試提供更精准的基礎參考系水率直接決定製品多汁性與嫩度，是後續測試的基礎。

🔧 多樣化探頭，適配不同形態的 “專屬測試”

實驗採用 “換探頭” 策略，實現形態專屬測試。塊狀樣品用 P/100 圓盤探頭做 TPA 測試，測硬度、彈性等指標，如樣品 4 硬度最高，適合追求緊實嚼勁的場景。

纖維狀或部分塊狀樣品用 A/MORS 刀具探頭，順、逆纖維剪切測試表面與內部硬度及纖維度，逆纖維方向硬度普遍更高，契合 “順紋咬更省力” 的體驗。

顆粒狀樣品用 A/BE 反擠壓裝置做批量壓縮，快速判斷堅實度與彈性的一致性

韌性樣品用 A/ATG 鉸接式夾具做撕裂測試，評估撕拉體驗與纖維強度，最大撕裂力表明該樣品需一定力度撕拉，適合追求“纖維撕扯感”的植物肉產品。

💡 多樣測試的意義：讓植物蛋白製品 “精准對味”

多樣測試讓主觀口感量化，研發時可依資料調整配方，品控時能把控產品一致性，最終讓各類植物蛋白製品精准匹配消費者對 “好吃” 的期待。

優酪乳，濃稠還是輕盈？

久坐辦公後腹脹難消，飯後消化總慢半拍。這時候來一杯優酪乳，是助力腸道健康的省心選擇。

當我們在挑選優酪乳時，第一反應往往不是看營養成分表，而是在心裡默默盤算：“這個很順滑”、“那個太稀了”、“口感挺厚實的”，腸道還沒開始享受，嘴巴就先為“好喝”投票。

明明都是“原味優酪乳”，怎麼喝起來差別這麼大？人的感官雖靈敏，但難免受到環境、情緒和個人偏好影響。有的人喜歡濃稠，有的人偏愛清爽。

優酪乳的感官學問

透過超技儀器多功能物性測試儀搭配相關配件以及測試方法，能快速、便捷的分析出七項指標（屈服力、濃稠度、比重指標、糊口性、粘性、拉絲性、吞咽能量），把口腔中的柔滑或粘滯表現出，區分稠跟糊口的不一樣。

以下是我們常喝的幾款優酪乳對比，味全優酪乳（樣品1）、伊利暢輕優酪乳（樣品2）、安慕希優酪乳（樣品3）、蒙牛冠益乳酸奶（樣品4）

測試結果很直觀：安慕希的各項指標數值都是最大的（在雷達圖上呈現為最週邊一圈），這也和它“希臘風味”的定位完全契合—濃稠､純香､有餘味。而和安慕希比起來，另外三款優酪乳的指標數值更靠近，喝起來也更偏向稀薄清爽，入口後沒有厚重感，吞咽起來很輕鬆，適合偏愛“無負擔”口感的人。

結語

客觀評判的方式，它不像我們的嘴巴能“嘗出味道”，但它能把“好吃”的標準抓得牢牢的，讓我們不用再靠“運氣”選選食物。

細胞~賦予韌帶“彈性新生”

運動員的噩夢 —— 韌帶損傷與傳統修復的困境

在競技體育的殘酷法則下，傷病如同突如其來的風暴，瞬間便能吞噬球場上的光芒。這一次風暴的中心，是凱裡·歐文。2025年3月4日，在獨行俠與國王的比賽中，歐文在突破中與瓦蘭對撞，落地後遭遇左膝反關節扭傷，確診ACL撕裂，將面臨9-12個月的康復期，這對33歲老將而言無異于職業生涯的懸崖。

前交叉韌帶（ACL）撕裂是運動員最恐懼的傷病之一，傳統自體韌帶移植雖為最佳治療方法，卻面臨供體部位疼痛、功能受損等風險；而市售的 PET 人工韌帶，又因生物相容性差、骨整合不足，術後高失敗率讓醫生頭疼。在《Profiled Polyethylene Terephthalate Filaments ...》中，研究者開發了一種結合膠原(Collagen)、磷酸鈣(CaP)的異形截面PET人工韌帶，並應用ATMS動態培養系統類比體內力學環境，顯著提升了韌帶細胞的再生能力，為運動醫學開闢了新路徑。

異形纖維 + 生物塗層的 "黃金組合"

採用熔融紡絲技術製造了O、I、Y、＋（十字）四種異形截面PET纖維其中Y型截面纖維結合膠原塗層(PET/C) 展現出最佳的細胞增殖（圖2b）和粘附能力（圖2c, d），為細胞提供了更大的接觸面積和利於營養物質傳輸的毛細結構。

ATMS訓練人工韌帶

為了模擬韌帶在體內的受力環境，研究團隊使用了ATMS Boxer™ 動態培養系統（圖3b）。將接種了MSCs的PET/C人工韌帶置於該系統中，施加週期性單軸拉伸（1 Hz頻率，10%應變，每天2小時，持續3或7天）。

這種力學刺激進一步放大了膠原塗層的促韌帶分化作用。拉伸組(PET/C+S)相比靜態培養組(PET/C)，關鍵韌帶基因（SCX, EGR1, TNC, COL3A1, COL1A1）的表達在拉伸3天或7天后均顯著提升（圖3c）。這證明ATMS提供的生理性力學刺激能有效協同生物材料，在體外定向誘導MSCs向韌帶細胞分化。

體內驗證：效果卓越

在兔子膝內側副韌帶(MCL)加固重建模型中，植入3個月後，新型 PET/C/CaP 韌帶組韌帶化程度高，結構接近天然韌帶，纖維間隙細胞及膠原基質更豐富（圖4）；骨隧道內骨表面密度和體積密度顯著高於對照組（LARS®）（圖5b-c）；移植物最大拉出失效載荷達68 N，顯著高於對照組的48.67 N（圖5d）。

該研究成功開發了一種結合異形Y型纖維設計、膠原塗層、CaP摻入的新型PET人工韌帶，並且應用ATMS動態培養技術在體外證實了生理性力學刺激（10%應變，1Hz）能有效協同膠原塗層，顯著促進MSCs的韌帶特異性分化。體內實驗進一步驗證了該移植物在促進韌帶化和骨整合方面的卓越性能。

未來，ATMS系統有望進一步推動功能性人工韌帶從實驗室向臨床轉化，結合3D生物列印與動態力學培養，定制化的人工韌帶能更快、更牢固地重建運動功能，賦予韌帶“彈性新生”，為運動醫學領域的韌帶重建提供更優化的解決方案。