看似靜止的粉末，掌控著產品未來命運

食品產業為何重視粉末流動性？

糖、鹽、麵粉、奶粉、香料、蛋白粉、澱粉等，多數原料皆以粉體形式存在。這些原料能否順利流動、穩定供料、均勻混合，直接影響制程效率、產品品質與食品安全。粉末流動性並非制程中的次要條件，而是食品工業能否穩定量產的關鍵。

粉末流動穩定性對制程中的影響

1.      原料輸送與下料穩定性

流動性不足的粉末在料斗或輸送過程中易產生架橋與堵料現象，造成下料不連續或給料波動，進而引發計量不穩定與單次投料重量偏差。

2.      配方準確性與批次一致性

粉末流動行為不穩定會直接影響投料量偏離設定值，導致成品在風味、營養成分及菜單線上上出現批次差異。

3.      混合效率與均勻性

不同粉體間的流動特性差異易引發混合過程中的分層現象，使香料與添加劑分佈不均，進而影響口感一致性，甚至造成法規標示與符合性風險。

粉末的關鍵影響因素與制程風險

粉末多為高內聚、易吸濕材料，其流動性高度依賴顆粒特性與環境條件。細粉比例高或顆粒形狀不規則易增加內聚力和機械嵌合，降低流動性；微量水分或濕度變化可引發結塊，加速流動劣化。含油或高脂粉末表面黏附性增強，影響流動穩定性並增加設備污染與清潔難度。若缺乏系統量化評估，可能導致設備選型不當、產能下降、清機頻繁，最終造成成品結構不穩、溶解性與口感波動。這些制程風險多源於粉體流動行為未被有效管理，而非配方本身。

如何量化粉末流動穩定性？

為避免僅依賴經驗判斷，透過多功能物性測試儀的粉體流變裝置將流動行為資料化，搭配壓縮與剪切測試評估粉末的內聚性與結塊風險，以及多變速剪切流動測試模擬儲槽、料斗實際狀況，獲得粉末流動穩定性相關性參數，提供配方及制程優化與設備設計。

以四種批次奶粉為例：樣品C結塊性與黏聚力最強，流動性差，適合對流動性要求較低的應用；樣品A與B雖有結塊與黏聚，但輕壓即可鬆散，利於沖泡；樣品D粉質細、不易結塊，但具黏附性，易附著於介質並產生飛粉。

流動掌握效率與穩定

粉末能否順利流動，決定了制程是否穩定、配方是否被正確實現。瞭解並管理粉末流動性，不只是提升效率，更是確保食品品質一致性與產品競爭力的關鍵。